拋丸機在工業生產中的作用
拋丸機是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表麵上,統稱為拋丸清理。它包括:將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件,清除型砂和型芯的拋丸落砂;將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件,以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽斑等的表麵清理;將彈丸拋射到鋼板及各種形材表麵,以進行拋丸預處理;對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件,進行消除應力和提高表麵疲勞強度的拋丸強化;對家用電器裝飾零件或餐具表麵,進行拋丸增色。但從工藝分類來講,拋丸清理隻限於清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝,本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表麵達到有關工藝目的者,則直接以其工藝要求命名,如:拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等,以在工藝上有別於拋丸清理。
在對零件進行拋丸清理時,能使零件在拋射流中不斷更換被請表麵,以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸設備,或稱拋丸機械。因被清件千變萬化,所以拋丸設備亦多種多樣。某一規格的拋丸設備,隻適用於一定範圍內零件清理用。而專用設備,則適用於某一種零件。
拋丸清理的原理是基於高速彈丸打擊零件表麵,使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即:零件表麵脆性變形層;零件中層的基體塑性變形區;深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之後幾乎同時產生如下三個作用:①對中層塑性區的前後左右和向上,從五個方向瞬間產生壓縮應力;②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形,並瞬間向表層推動,從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落;③幾乎同時又推動彈丸產生反彈力,使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。
技術資料
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